箱梁钢模板在低温环境下如何施工

箱梁钢模板在低温环境下如何施工

在低温环境下，箱梁钢模板的施工需从模板保温、混凝土浇筑与养护、钢筋焊接、支座灌浆、防腐处理五个核心环节采取针对性措施，确保施工质量与结构安全。以下是具体施工要点：

一、模板保温与防冻

外围保温

在钢模板侧模、端模外围设置岩棉彩钢板围挡，厚度≥50mm，减少热量散失。

底模下部条形基础外侧布设蒸汽管道，通蒸汽加热，确保模板温度≥5℃。

存梁区及终张拉、压浆、封锚区域覆盖保温篷布，配以电蒸汽锅炉通蒸汽养护。

脱模剂处理

脱模剂使用前加热至40℃-50℃，并用热水按比例稀释调匀后涂刷，保证喷涂均匀，无自流现象。

冰雪清理

混凝土浇筑前检查模板内及钢筋上有无冰雪，如有则提前加盖篷布送蒸汽升温融化，并将融化水排放干净。

二、混凝土浇筑与养护

配合比调整

加入早强剂，缩短混凝土初凝时间至8小时左右，提高早期强度。

调整缓凝时间，避免低温下混凝土凝结过慢。

浇筑温度控制

混凝土入模温度≥5℃，通过加热拌合水（水温≤70℃）和骨料保温（搭设保温棚，覆盖保温棉）实现。

浇筑过程控制混凝土温度在5℃-25℃之间，避免温差过大导致热应力。

养护措施

梁面铺设塑料布保温保水，四周用钢筋压住，防止混凝土表面失水产生裂纹。

拆模前将塑料布小心卷好备用，拆模后继续覆盖养护。

存梁台座采用覆盖保温篷布+电蒸汽锅炉通蒸汽养护，保证梁体养护、终张拉、压浆及封锚时梁体和环境温度达到设计要求。

三、钢筋焊接质量控制

焊工资质与试焊

焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，焊接前根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

负温焊接工艺

环境温度低于-5℃时为负温焊接，需调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

风力超过四级时采取挡风措施，焊后未冷却的接头避免碰到冰雪。

环境温度低于-20℃时不得施焊。

预热与后热处理

焊缝施焊前用烤枪将焊缝及两侧100mm范围内水汽烤干，并预热至50℃以上。

焊接过程中用测温计随时测量预热温度，底板预热温度应比顶板、腹板略高。

采用后热处理，用烤枪跟在施焊人员身后烘烤焊缝及两侧，温度＞50℃，降低焊接冷却速度。

四、支座灌浆料施工

材料防寒保温

灌浆料储存在有供暖设备的暖房里，温度控制在20℃-30℃，用棚布覆盖防潮。

运输过程中将灌浆料存放在箱梁室内，并用棉被覆盖，减少温度流失。

施工机具预热

搅拌桶施工前倒入20℃-30℃热水预热，或通过搅拌/摇桶方法预热。

预热后按水料比加温的水注入拌和桶内，再放入灌浆料拌和。

灌浆与养生

采用重力灌浆方式灌注支座底部及锚栓孔处空隙，从支座中心向四周注浆。

灌浆完毕后养生至20MPa后拆除模板，检查漏浆处并补浆，继续养生至设计强度。

五、防腐处理与涂装

表面处理

涂装前对钢模板表面进行喷砂除锈，达到St2级（动力除锈）或Sa2.5级（喷射除锈），去除所有锈迹和油污。

钢构件对接区域焊接缝需打磨平整，去除焊疤、焊渣和氧化皮。

涂层选择与施工

底漆：选用无机富锌底漆或环氧富锌底漆，提供阴极保护和防锈功能。

中间漆：选用环氧云铁中间漆，增加涂层厚度，提高防腐性能。

面漆：选用高性能双组份面漆，如聚氨酯面漆或氟碳面漆，提供耐候性和装饰性。

涂装环境：相对湿度≤90%，温度≥5℃，避免在雨、雪、雾天施工。

涂层厚度控制

室外涂层干漆膜总厚度≥150μm，室内≥125μm，允许偏差-25μm。

每处3个测点的涂层厚度平均值不应小于设计厚度的85%，同一构件上15个测点的涂层厚度平均值不应小于设计厚度。

六、低温施工安全措施

人员防护

焊工需进行低温焊接技术理论教育和适应性训练，配备防寒用品（如防寒服、防滑鞋）。

雪天或雪后作业时，焊缝两侧1米处设密封装置，防止雪水进入。

设备保护

现场预制段吊装设备、龙门吊、起重机等需具备低温启动与稳定工作能力。

温控与养护设备（如加热炉、热风机、蒸汽发生器）需定期检查，确保正常运行。

应急管理

建立天气监测与停工预警机制，遇到暴雪、大风等极端天气时按规定停工、撤离人员、维护设备。

现场设立应急救援点和临时医务室，确保人员伤情可及时处理。