箱梁钢模板在雨季施工有哪些防护措施

箱梁钢模板在雨季施工有哪些防护措施

箱梁钢模板在雨季施工时，需从材料保护、结构加固、排水防涝、施工管理四大方面采取防护措施，以防止模板变形、锈蚀、积水或连接松动，确保施工安全与质量。以下是具体措施及实施要点：

一、材料保护措施

1. 防锈处理

涂刷防锈漆：

雨季前对钢模板表面进行全面打磨除锈，喷涂两遍环氧富锌底漆（厚度≥80μm）和面漆（如聚氨酯漆），形成致密防护层。

案例：某高铁项目在雨季前对钢模板涂刷防锈漆，锈蚀率从15%降至2%，使用寿命延长3年。

覆盖防护：

暂停使用的模板用防雨布（如PVC涂层布）覆盖，边缘用沙袋压实，防止雨水渗入。

露天堆放时，模板底部垫10cm高木方，避免直接接触地面潮气。

2. 木材配件防护

背楞木方：

涂刷桐油或防水剂，减少吸水膨胀导致模板变形。

数据：未防护木方吸水率可达20%，防护后降至5%以下。

竹胶板：

表面贴防水膜，边缘用密封胶封边，防止雨水从拼接缝渗入。

二、结构加固措施

1. 连接件加固

螺栓紧固：

雨季前检查所有螺栓扭矩值（如M20螺栓扭矩需达250-300N·m），对松动螺栓重新拧紧并涂防松胶。

工具：使用扭矩扳手进行抽检，确保合格率≥95%。

焊接加固：

对关键节点（如模板转角、支撑连接处）进行补焊，焊缝长度增加20%，提高结构整体性。

2. 支撑体系强化

增加斜撑：

在模板两侧每3米增设一道斜撑（如Φ48×3.5mm钢管），与地面夹角45°-60°，防止侧向位移。

预应力张拉：

对已安装的钢模板进行预压（如加载至设计荷载的110%），消除弹性变形，减少雨季荷载变化影响。

三、排水防涝措施

1. 场地排水

基坑排水：

在模板底部设置排水沟（宽度≥30cm，坡度≥1%），沟内铺设碎石滤水层，连接至集水井（直径≥1m）。

设备：配备自动抽水泵（流量≥50m³/h），水位超过警戒线时自动启动。

表面排水：

模板顶部设置2%坡度，雨水沿坡向排至周边排水系统，避免积水。

2. 防渗处理

拼接缝密封：

使用双面胶带或玻璃胶封堵模板拼接缝，防止雨水从缝隙渗入内部。

测试：喷水试验（水压0.5MPa，持续10分钟）验证密封性。

底部封堵：

在模板与地基接触处铺贴防水卷材（如SBS改性沥青卷材），宽度超出模板边缘20cm。

四、施工管理措施

1. 天气监控

预警系统：

接入气象部门API，实时获取降雨量、风速数据，当未来6小时降雨量≥50mm时暂停高空作业。

应急预案：

制定暴雨应急流程，明确人员撤离路线、材料转移方案（如用叉车快速转移模板至干燥区域）。

2. 人员防护

安全培训：

雨季前组织防滑、防触电培训，要求施工人员穿戴防滑鞋、绝缘手套。

巡查制度：

每2小时巡查一次模板支撑体系，重点检查螺栓松动、积水情况，记录并整改问题。

3. 质量检测

变形监测：

在模板关键部位（如跨中、支座处）安装位移传感器，实时监测变形量（允许偏差≤L/500，L为跨度）。

混凝土养护：

雨季混凝土浇筑后覆盖塑料薄膜，防止雨水冲刷表面，养护时间延长至14天。

五、雨季施工案例参考

某跨海大桥项目：

通过涂刷防锈漆、增设斜撑、设置排水沟等措施，在连续暴雨中模板未出现变形或锈蚀，混凝土外观质量达标率100%。

某城市高架项目：

采用预应力张拉+防水卷材封堵，模板周转次数从5次提升至8次，单次使用成本降低30%。

六、注意事项

避免雨中作业：雷电天气立即停止露天焊接、高空作业。

防触电措施：移动电器设备使用防水插座，电缆线架空敷设（高度≥2.5m）。

材料分类存放：将不同规格模板分类堆放，避免混用导致安装错误。

通过系统防护，箱梁钢模板在雨季施工可实现“零事故、高质量、低成本”目标，为工程进度提供保障。